Вакуумный масляный насос используют в разных сферах деятельности, где нужно создать разрежение за счет откачивания газообразной среды. В таких устройствах в качестве рабочей жидкости, уплотняющей смеси или средства для смазки деталей используют вакуумное масло.
Содержание:
- Насос масляный вакуумный принцип работы
- Как устроен вакуумный масляный насос в зависимости от вида
- Масляный насос для лабораторий
- Ремонт насосов с масляным компонентом
Насос масляный вакуумный принцип работы
Масляный вакуумный насос принцип работы имеет следующий: В рабочей камере установлен находится элемент с прорезями, который вращается. Прорези оснащены шиберами, разделяющими камеру на две полости. За счет вращения ротора втягивается воздух из всасывающей камеры. После чего он сжимается и выбрасывается в специальную камеру. Во время этого процесса между камерами меняется объем, за счет чего и создается разрежение.
Насос масляный вакуумный принцип работы
Функционирование агрегата обеспечивается маслом. Оно смазывает зазоры, отводит тепло, чтобы охладить устройство. Резервуар для него находится со стороны нагнетания на дне нижней камеры. В связи с перепадами давления в камерах масло через трубки попадает в масляную камеру и впрыскивается между элементами.
Так как жидкость контактирует с откачиваемой средой, то она подвергается ее воздействию. Поэтому ее выбирают в зависимости от конкретной области применения. Противопоказано смешивать несколько видов масла, это может вывести из строя всю систему и ремонт не поможет исправить ситуацию.
Как устроен вакуумный масляный насос в зависимости от вида
Как устроен вакуумный масляный насос в зависимости от вида
Выделяют несколько видов масляных аппаратов:
- Пластинчато-роторные. Пластинчато-роторный масляный насос откачивает воздух и газы. Главным элементом конструкции является собранный на валу электродвигателя ротор. Средняя скорость откачки позволяет использовать агрегат в небольших закрытых системах. Рабочая камера устройства делится на две полости, а движения газовой среды добиваются за счет перемещения ротора и лопастей. Газ нагнетается из камеры в камеру, открывает выпускной клапан и среда стравливается в камеру всасывания. Чтобы не допустить соединения масла и откачиваемой среды, устанавливают фильтр масляный для вакуумного насоса.
- Винтовые. В составе винтовые роторы, которые вращаясь, меняют давление внутри корпуса. В агрегатах может быть от одного до трех винтов. Одновинтовые устройства имеют стандартную конструкцию, но отличаются наличием резиновой обоймы. Остальные задействованы в производствах, где требуется откачивать пары газы и воздух. Благодаря тому, что элементы агрегата смазываются маслом, во время функционирования нет чрезмерного шума и вибрации.
- Поршневые. В качестве центрального элемента у таких агрегатов выступает вытеснитель, выталкивающий газы из камер. Существуют модели с приводом и аппараты прямого действия. В большинстве агрегатов установлены электродвигатели на 220 вольт. Но есть варианты на 12 и 24 вольта. Электродвигатели оснащены защитой, выключающей агрегат при нагреве до 130 градусов и до его охлаждения.
Наиболее популярными в промышленности и быту являются вакуумные пластинчато-роторные масляные насосы.
Масляный насос для лабораторий
В лабораториях чаще всего используют пластинчато-роторные масляные агрегаты. За счет этих аппаратов добиваются оптимального уровня разрежения. В их конструкции присутствует газобалластное устройство, позволяющее отсасывать пары.
Масляный насос для лабораторий
Масляное уплотнение в агрегатах обеспечивает высокую производительность. Используют разные модификации одно- и двухступенчатых насосов.
Одноступенчатый лабораторный масляный вакуумный насос обладает такими преимуществами:
- Отличаются повышенной прочностью и способностью удерживать масло в рабочем режиме.
- Простые в установке и компактные.
- Вал вращается с оптимальной частотой, обеспечивая эффективность выполнения заданных функций.
- Не нуждаются в частом техническом обслуживании.
- Во время эксплуатации не доставляют неприятностей.
Двухступенчатые роторные масляные агрегаты рассчитаны для лабораторий. С их помощью можно выявлять утечки и проводить физические исследования. Практикуют совмещение аппаратов с микроскопами и инструментами для анализа. Их часто используют в качестве форвакуумных во время использования турбонасосов. С их помощью можно выполнять дистилляцию, сушку, откачивать пар и другие процессы, если поменять некоторые настройки.
Агрегаты имеют повышенную производительность в условиях предельного вакуума с газобалластом или без него. Благодаря этому можно подобрать оптимальный режим работы с учетом проводимой операции. Аппараты, которые используют в лабораториях, имеют массу преимуществ:
- создают низкие частотные помехи;
- оснащены различными системами защиты и эффективной системой смазки элементов;
- обладают масло непроницаемостью. Ее добиваются за счет уплотнения вала и применения штампованных прокладок;
- оснащены смотровым стеклом.
Такое оборудование применяют в научно-исследовательской деятельности, для сушки сублимацией. С его помощью создают разрежение для лабораторной установки. Изготовители предлагают много моделей для исследований и оборудования для них.
Ремонт насосов с масляным компонентом
Ремонт насосов с масляным компонентом
Техническое облуживание и ремонт вакуумных масляных насосов необходимо приводить регулярно, так как в ходе эксплуатации оборудования:
- Ухудшаются свойства рабочей жидкости.
- Стареют уплотнительные элементы.
- Скапливается грязь и агрессивные вещества внутри прибора.
- Выходят из строя выхлопные фильтры.
Обычно, пользователи обнаруживают неисправность, когда аппарат останавливается во время работы, хотя проблемы можно заметить и заранее. Поэтому важно устранить ухудшение и провести обслуживание раньше, чем насос полностью выйдет из строя.
Профилактический ремонт состоит из нескольких этапов:
- Заводят журнал. В нем указывают сроки ремонта и компоненты, которые были заменены.
- Проводят осмотр и меняют масло. Новое масло рекомендуют заливать каждые 3000 часов работы. Но можно это делать и чаще, особенно если появились признаки в виде потемнения, твердых элементов в жидкости, неспособности достичь вакуума, молочный цвет, свидетельствующий о примесях в масле. Перед тем, как менять его, агрегат рекомендуют запустить на несколько минут, а потом выключить. После нагревания оно вытечет быстрее. Важно использовать качественное масло, предварительно удалив предыдущее, так как смешивание жидкостей противопоказано.
- Находят утечку и устраняют ее. В процессе создания разрежения наблюдается испарение большого количества масла, из-за чего корпус покрывается пленкой. Она не дает вовремя заметить утечку. Чтобы обнаружить проблему, необходимо провести проверку шкив, ремней и внутренней части ремня. В случае поломки на них можно увидеть следы масла. Определенное количество жидкости может вытекать через сливной клапан, уплотнение или окно уровня, поэтому эти элементы проверяют в первую очередь. Если проблема в окнах, то остается пятно, которое тянется вниз по корпусу. Важно быстро провести ремонт, особенно если протекает уплотненный вал. Иначе придется полностью менять агрегат.
- Провести проверку приводных ремней и муфт. Важно, чтобы они были сухими и без следов масла. Появление трещин или следов остекления требует замены. Если менять ремни, то потребуется регулировка двигателя, чтобы напряжение было подходящим для функционирования аппарата.
- Протестировать разрежение. Если этот показатель отличается от нормы, нужен ремонт.
- Проверить подшипники. Срок службы механизма напрямую зависит от того, как функционируют подшипники вала. Со временем они изнашиваются, стираются, из-за чего незначительно меняется положение вала. Постепенно это приводит к появлению трения между винтами и роторами, а также другими элементами. Данная проблема приводит к точечному нагреву, обнаружить который можно, прикоснувшись к агрегату. Когда подшипник выходит из строя, кожух и зубчатые передачи могут значительно повредиться. Обнаружить проблему можно, если во время работы агрегата слышен чрезмерный шум или необычные звуки. Проблема есть и если корпус и подшипники слишком горячие.
- Осмотреть изнутри и почистить. Осмотр и ремонт важно проводить, если устройство уже проработало 3000 часов. Если это маслонаполненный роторный аппарат, то необходимо выполнять проверку лопастей на наличие трещин и признаков износа, чтобы сменить их на рабочие элементы. Лопатки всегда нужно менять комплексно, чтобы обеспечить эффективную эксплуатацию агрегата.
Устранять неполадки лучше не самостоятельно, а обратившись к помощи квалифицированных мастеров. Это поможет избежать ошибок и необходимо менять оборудование.