Вакуумные шланги предназначены специально для использования в вакуумных системах. Они обязательно должны быть герметичными и способными выдерживать большую нагрузку. Бывают варианты для съемных или стационарных соединений, но производство вакуумных шлангов всегда одинаковое.
Содержание:
- Шланги для вакуумных насосов - принцип функционирования
- Вакуумные шланги силиконовые
- Вакуумные шланги ПВХ армированные
- Вакуумные шланги резиновые
Вакуумный шланг может быть произведен из различных материалов с разными характеристиками. Все зависит от параметров системы, в которой его планируют использовать. Важнейшими показателями являются максимальная рабочая температура и давление. При откачке воздуха нагрузка на гибкие соединения значительно повышается. Диаметр вакуумного шланга выбирают в зависимости от целей использования системы.
Шланги для вакуумных насосов - принцип функционирования
Шланги для вакуумных насосов
Схема подключения вакуумных шлангов будет зависеть от технологического процесса и места насоса в нем. Но к любому шлангу вакуумного насоса выдвигаются следующие требования:
- Устойчивость к разрывам.
- Полная герметичность.
- Плотная структура без дефектов.
- Эластичность и гибкость (для некоторых).
Обязательная антикоррозийная обработка для металлических версий.
Если шланг вакуумной машины предназначен для функционирования в особых условиях (с агрессивными средами или в глубоком вакууме), то существует ряд дополнительных условий, в зависимости от ситуации.
Также разнятся виды соединения вакуумных шлангов:
- Фланцевое (разветвления и повороты).
- Муфтовое (прямые переходы).
- Пластиковыми уплотнителями (для особых сред).
Но выбор вида соединений также основывают на типе вещества и мощности насосной установки. Если планируется металлическое несъемное соединение, то могут применить сварку или пайку. Толстостенные модели обычно используют в промышленности, а лабораторный вакуумный шланг должен быть тонкостенным. Существуют не только шланги для вакуумных насосов, но и для вакуумных усилителей, регуляторов и других узлов.
Применение вакуумных шлангов
Вакуумные шланги применяются практически во всех областях. Их можно встретить в системах, которые используют в:
- Медицине и медицинских исследованиях.
- Области обработки древесины и металла.
- Лабораториях и исследовательских центрах.
- Пищевой промышленности.
- Сфере переработки и транспортировки нефтепродуктов.
- Выбор шланга проводят по диаметру, рабочей температуре и давлению внутри системы.
- Рукава высокого давления.
Отдельной разновидностью вакуумных шлангов являются рукава высокого давления. Их в обязательном порядке применяют для работы с топливом и моторными жидкостями. Такой рукав состоит из двух резиновых трубок, размещенных одна внутри другой. На концах конструкции находятся фитинги для соединения с другими элементами системы.
Рукав высокого давления можно применять при рабочей температуре от +100 до -55 градусов. Они бывают навивочными и оплеточными. Навивочные делятся на:
- Модель для среднего давления с четырьмя навивками из стальной проволоки (4SP).
- Модель для высокого давления с навивкой из стали (4SH).
- Модель для высоких температур при среднем давлении (R12).
- Модель для максимальных давлений с многоспиральной навивкой (R13,15).
Они более прочные и могут выдерживать большую нагрузку, чем оплеточные. Но второй вид более популярен благодаря низкой стоимости. Оплеточные рукава подходят для большинства используемых в промышленности и для коммерческих целей устройств.
Они делятся на:
- Модель с одним слоем оплетки и толстым слоем резины.
- Модель с двумя слоями оплетки и толстым слоем резины.
- Модель с одним слоем оплетки и тонким слоем резины.
- Модель с двумя слоями оплетки и тонким слоем резины.
Вся оплетка для рукавов производится из латунной проволоки. В последних двух разновидностях армирование можно проводить без дополнительных зачисток резинового слоя, что упрощает процесс эксплуатации. Еще существуют особые разновидности шлангов для гидравлических и пневматических транспортных систем. Они более толстые и прочные в ущерб гибкости изделия.
Вакуумные шланги силиконовые
Силиконовые вакуумные шланги наиболее практичны по сравнению с другими видами. Их применяют практически во всех сферах, где может понадобиться вакуумный насос. Модельный ряд чрезвычайно широк.
Вакуумные шланги силиконовые
Преимущества силиконового вакуумного шланга:
- Длительный срок эксплуатации.
- Работа при высоких температурах.
- Возможность сжатия и сгиба.
- Инертность к газообразным веществам.
- Низкий показатель газовыделения.
- Устойчивость к агрессивным средам.
Также существует силиконовый армированный вакуумный шланг, который подходит для глубокого и сверхглубокого вакуума, а также особых условий использования. Например, шланг вакуумного трамблера стоит укрепить. Такие модели легко выдерживают высокие температуры и давление, однако замену нужно проводить согласно графику техобслуживания.
Их применяют в промышленности и в лабораторных условиях, ведь силикон может быть абсолютно прозрачным. Это позволяет следить за ходом эксперимента. Вакуумный шланг для вакуумного насоса производят из силикона для обычных систем, потому что он может выдержать температуру до -112 градусов. То есть для криогенных установок он не годится. При крайней необходимости можно применить его до -480 градусов, но после этого нужно будет провести замену детали.
Вакуумные шланги ПВХ армированные
Вакуумные шланги из ПВХ чаще используют в агрессивных средах. Они стали более гибкой и эффективной заменой металлическим моделям. Металлическая арматурная сетка повышает прочность трубки, что позволяет транспортировать даже густые и вязкие жидкости, а не только газообразные вещества (например, в пищевой промышленности).
Вакуумные шланги ПВХ армированные
Они имеют такие преимущества:
- Устойчивость к механическим повреждениям.
- Возможность работы при высокой температуре и давлении.
- Гибкость и возможность сжатия.
- Существование прозрачных моделей.
- Возможность дополнительного укрепления армированием.
- Экологическая безопасность.
- Небольшая масса по сравнению с аналогами.
- Стойкость к агрессивным средам, кислотам и щелочам.
- Легко моется после эксплуатации.
Армированный вакуумный шланг гораздо экономнее металлических, они дольше работают и не подвержены коррозии. Их можно применять в лабораторных условиях, а на производстве они значительно сократят расходы на содержание оборудования.
ПВХ шланги более жесткие, чем силиконовые или резиновые аналоги. Для правильного функционирования их следует точно подбирать по диаметру соединений. Только такая предосторожность поможет избежать потери герметичности. Зато с их помощью легко проводить откачку газообразных веществ и жидкостей на высоких скоростях, что немаловажно при поточном производственном процессе.
С помощью вакуумного шланга (рус), армированного нитью, можно расширить возможность вакуумной системы. Соединения, которые раньше были фиксированными, можно сделать гибкими и разместить более удобным способом. Это касается также установок сверхглубокого вакуума. Также можно купить вакуумный армированный шланг из силикона или резины.
Вакуумные шланги резиновые
Резиновые вакуумные шланги продолжают удерживать первое место по популярности благодаря оптимальному сочетанию низкой цены и повышенной прочности. Чаще всего их применяют в установках низкого и обычного вакуума, что вполне достаточно для большинства производственных технологий. Например, в аппарате машинной дойки.
Вакуумные шланги резиновые
Толстостенные резиновые вакуумные шланги уже можно применять при более глубоком вакууме. Но следует учитывать, что при длительной эксплуатации изделие может деформироваться, поэтому подлежит регулярной замене. Зато они идеально подходят для условий повышенной влажности, как и тонкостенные модели.
Преимущества резиновых вакуумных шлангов:
- Поддержание рабочего процесса при температуре до +100 градусов.
- Износостойкость и длительный срок эксплуатации.
- Устойчивость к механическим повреждениям.
Гибкость и стойкость к сжатию.
Термостойкий вакуумный шланг используют для процессов, которые должны вестись при очень высоких или очень низких температурах. Резиновые модели подходят не для всех из них. Например, напорно-вакуумный шланг обязательно должен быть толстостенным и армированным.
Дополнительные разновидности вакуумных шлангов.
В большинстве случаев при составлении вакуумной системы обходятся одним из распространенных видов. Но бывают случаи, когда технологический процесс требует использования особого материала:
- Полиуретан – подходят для работы с абразивными веществами, при температуре от -40 до +90 градусов.
- Тефлон – используют в вибрационных системах, при температурах от -60 до +250 градусов.
- Полиамид – используется для работы с озоном и маслами, выдерживает температуру от -30 до +150 градусов.
Армированные шланги считаются самыми прочными и износостойкими. Но в некоторых случаях их заменяют на сильфоны. Это металлические гофрированные трубки повышенного класса прочности. Обычно их применяют в вакуумных системах, где требуется соблюдение жестких требований к чистоте вещества. Технически их также относят к вакуумным шлангам, но на практике это давно отдельный раздел продукции.
Прочная и гибкая вакуумная арматура давно ценится гораздо больше, поэтому сильфоны применяют только при необходимости. Гораздо удобнее взять вакуумный шланг, который можно согнуть удобным образом и разместить узлы системы более эффективно. Также шланги из резины или силикона отлично переносят сжатие и сгиб.
Выбор вакуумного шланга лучше доверить специалисту по созданию вакуумных систем. В процессе необходимо учесть разные нюансы. Монтаж неправильного элемента может привести к разгерметизации, остановке рабочего цикла или поточной перекачки, а вследствие – к дорогостоящему ремонту.