Вакуумный пресс облегчает работу по созданию покрытий для изделий легкой промышленности. Он отлично справляется с изогнутыми и вогнутыми деталями, продукцией особых форм. Аппарат ускоряет процесс производства, подводит изделия к единому знаку качества, помогает избежать брака.
Содержание:
- Вакуумный пресс для шпонирования – оборудование
- Мембранно-вакуумный пресс
- Вакуумный пресс – принцип работы
- Вакуумный пресс для шпонирования – виды и типы
- Мембрана для вакуумного пресса
- Вакуумный пресс для фасадов
- Вакуумный пресс для керамики
- Вакуумный пресс для пластика
Вакуумные прессы могут работать с разными видами материала: пластиком, шпоном, керамикой. Высокотехнологичное оборудование используется в производстве мебели, декоративных элементов, дверей, керамических изделий. Также существует вулканизационный вакуумный пресс, с помощью которого вулканизируют резиновую продукцию.
Вакуумный пресс для шпонирования – оборудование
Вакуумный пресс для шпонирования применяется практически во всех мебельных производствах – от небольших мастерских в гараже до крупных мебельных корпораций. Также его можно использовать для производства дверей, декоративных элементов.
Вакуумный пресс для шпонирования
Например, шпонирование филенки в вакуумном прессе (ПВСК-6 и другие) имеет такие преимущества:
- Контроль за качеством изделий.
- Ускорение процесса производства.
- Выполнение склеивания, шпонирования, гибка деталей.
- Обеспечение равномерного давления.
- Автоматизация части производства.
Производство вакуумных прессов предусматривает разные размеры устройств. Основным параметром в данном случае становится площадь рабочего стола. Агрегат выбирают в зависимости от изделий, которые планируют производить. При выборе модели следует обращать внимание на зажимы вакуумного пресса – на какие виды продукции они рассчитаны.
Мембранно-вакуумный пресс
Мембранно-вакуумный пресс плавно занимает место обычных. Он гарантирует минимальное количество брака, а продукция получается качественной при минимальном воздействии. Основная разница с традиционным прессом в наличии мембраны, которая полностью покрывает поверхность детали (в том числе с боков) и оказывает равномерное давление на нее.
Мембранно-вакуумный пресс
Оператору мембранно-вакуумного пресса достаточно задать необходимые параметры на панели управления, а контроллеры и датчики проследят за выполнением производственного процесса. Например, силиконовая или каучуковая мембрана равномерно облепляет заготовку, оказывая влияние на каждый миллиметр. Это более быстрый и безопасный процесс.
Также в любом производстве, связанным с деревом, используют пресс-вакуумные сушильные камеры для древесины. Они сокращают сушку и предохраняют сырье от появления дефектов во время обработки. Также на этом этапе можно поменять форму заготовки без отходов.
Если нужно произвести операцию без нагревания, то используют специальный мешок для вакуумного пресса. Он выполняет ту же роль, что и мембрана, и гарантирует высокое качество продукции.
Вакуумный пресс – принцип работы
Принцип работы вакуумного пресса основан на откачке воздуха и удалении влаги из материала. Чаще всего в процессе также используют нагрев, который облегчает склеивание деталей и придает изделию дополнительную прочность.
Нагревательный элемент для вакуумного пресса не является обязательной деталью, его применяют в зависимости от предназначения модели. Например, вакуумный пресс для фасадов состоит из таких обязательных деталей:
- Вакуумная камера, в которую помещают деталь для обработки. Именно там создаются необходимые условия и происходят рабочие процессы.
- Автоматическое управление, которое состоит из сложной системы датчиков и контроллеров для обеспечения смены действий. Оператору достаточно настроить рабочий цикл на панели управления, а система сама будет применять функции в нужном порядке.
- Стол для вакуумного пресса – рабочая поверхность, на которой проводят все остальные манипуляции с материалами, заготовками и деталями. На нее могут крепиться дополнительные устройства и станки.
- Общая рама, которая состоит из нескольких элементов. Такая конструкция вакуумного пресса облегчает ремонт и техническое обслуживание.
- Откатной механизм с нагревательным прибором, который можно использовать при необходимости. Даже в рамках одного производства не для каждого технологического процесса требуется нагревание.
- Устройство вакуумного пресса тщательно продумано, ведь каждая деталь в нем полностью совместима с другими элементами. Благодаря этому при общей простой конструкции можно добиться высокого уровня производительности.
Этапы работы вакуумного мембранного пресса:
- Размещение материала на рабочем столе.
- Нанесение тонкого слоя клея.
- Накладывание силиконовой мембраны поверх заготовки.
- Создание вакуума и нагревание поверхности.
- Поддержание в нужном временном отрезке.
- Постепенное снижение температуры изделия.
Плавный выход из рабочего процесса является обязательным условием. Резкое похолодание приведет к появлению трещин и общей хрупкости материала. Это очень мощное оборудование, существует даже вакуумный пресс для камня. Он производится по отдельной технологии.
Вакуумный пресс для шпонирования – виды и типы
Вакуумный пресс для шпонирования
Вакуумные прессы для шпонирования делятся на такие виды:
- Обычные модели со щадящим воздействием и низким уровнем давления.
- Модели повышенного давления (до 8,5 кг/см2).
- Сублимационные вакуумные прессы (для нанесения изображений).
- Третий вид является универсальным, он подходит для работы с любым видом материалов. Однако существуют специальные модели, которые сочетают в себе функции шпонирования и нанесения изображения.
Мембрана для вакуумного пресса
Мембраны для вакуумного пресса являются одновременно твердым и эластичным материалом. С их помощью прессуют готовые шаблоны. Особенно полезными они являются при производстве изделий сложных форм. Все прочие способы придать нужный изгиб обычно оставляют много отходов.
Мембрана для вакуумного пресса
Самыми популярными являются силиконовые (температура 220градусов, растяжка на 700%) и каучуковые (температура 130 градусов, растяжка на 600%). С их помощью можно обрабатывать 2Д и 3Д модели, будучи уверенным в полном облегании даже самых сложных форм.
Резина для вакуумного пресса является более экономным вариантом, однако она может справиться не со всеми задачами. Пленка должна хорошо растягиваться, держать форму и иметь способность быстро возвращаться в исходное положение. Благодаря мембране части заготовки не могут сдвинуться во время обработки. В то же время тонкая пленка, которой покрывают поверхность, защищена от влияния высоких температур.
Вакуумный пресс для фасадов
Вакуумные прессы для фасадов МДФ подбираются не только в соответствии с необходимым функционалом, но и с размерами цеха. Оборудование экономит место и упрощает процесс производства, даже при обилии декоративных деталей.
Вакуумный пресс для фасадов
Вакуумные прессы для МДФ делятся на такие разновидности:
- С нагревательной кареткой на рельсах для подвижности (работает с 3 сторон).
- С термомодулем на шарнирах для подъема вертикально.
- С выдвижным столом для загрузки деталей и мембраной.
- С пневматическим подъемом нагревательного модуля и мембраной.
Наиболее эффективным и экономным считается мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов. Также он занимает минимум места и большинство процессов выполняет автоматически.
Особенно полезны они будут в больших производствах, где практикуется постоянное поддержание потока продукции. Оператору нужно только укладывать детали на рабочий стол, запускать программу и обрезать излишки пленки. Если есть разделительная планка для вакуумного пресса, то можно обрабатывать сразу несколько заготовок.
Вакуумный пресс для керамики
Для работы с керамикой чаще всего используют ленточный вакуумный пресс. Главное, обеспечить для него постоянное и равномерное питание глиной, чтобы избежать перебоев и брака. В прессе глина перемещается на специальном пластинчатом транспортере, который нагрет до температуры 400 К. На него массу подают уже готовыми брикетами. Прессуют сырье с помощью гидроцилиндров.
Вакуумный пресс для керамики
Благодаря использованию вакуумного пресса для керамики на производстве избегают запрессовывания воздуха, ускоряют процесс и обеспечивают равномерное давление. Также для керамической продукции применяют сублимационное оборудование для нанесения изображений. Таким образом добиваются одинакового качества и внешнего вида для всех партий при минимальных затратах времени.
Вакуумный пресс для пластика
Вакуумный пресс для пластика используют при работе с различными полимерами. Чаще всего это серийное производство термопласта, ПВХ изделий. Установки бывают большими (для крупных цехов) и компактными для изготовления сувенирной продукции. Основа работы – придание пластику нужной формы согласно заранее разработанному эталону.
Вакуумный пресс для пластика
Его применяют при производстве объемной рекламы (букв и фигур), пластиковых частей салона авто, полок и крышек для бытового использования, мебели и украшений. Для работы с пластиком может понадобиться и дополнительное оборудование. Например, лампы для вакуумного пресса, которые дают дополнительное освещение, клей для вакуумного пресса, который повышает прочность изделия или применяется для соединения деталей.
Следует выделить фильтр-пресс вакуумный, который применяют для разделения неоднородной массы на составляющие. Его часто используют в производственных процессах на предварительном этапе.
Комплектующие для вакуумных прессов могут разниться в зависимости от назначения устройства. Все они разной конструкции, поэтому детали могут быть в разных ценовых диапазонах.
Вакуумные прессы применяют практически во всех производствах легкой промышленности. Они снижают расходы на производство, экономят место и время. Каждая партия продукции получается качественной и одинаковой.