Вакуумный фильтр нужен для защиты насоса и генераторов от частиц пыли и грязи. Они смонтированы специально для использования в вакуумных системах, в комплект входят сменные фильтрующие элементы. Например, воздушный фильтр вакуумного усилителя защищает устройство от попадания пыли и примесей.
Содержание:
- Барабанный вакуумный фильтр
- Ленточный вакуумный фильтр
- Дисковый вакуумный фильтр
- Фильтр масляного тумана
- Лабораторный вакуумный фильтр
Барабанный вакуумный фильтр
Основа системы фильтрации заключается в прохождении жидкости через пористый слой, который задерживает большие крупицы. Они создают слой отходов под названием «кек». Основной особенностью барабанного вакуумного фильтра является фильтрующая поверхность снаружи и наличие вращающихся элементов.
Барабанный вакуумный фильтр
Он состоит из таких частей:
- Барабан фильтра. Размещен в опоре, состоит из двух передних стенок и поделенной на сегменты обечайки.
- Система управления. Состоит из регулирующей клапанной головки, диска, трубы, опорной плиты и натяжного стального устройства.
- Корыто фильтра. Размещено на боковых стенках, дополнено патрубками для подачи и вывода материала, а также для разгрузки системы.
- Мешалка в сборе. Маятниковое устройство, оборудованное перемешивающей сеткой и лопастями.
- Ленточная разгрузка. Разбивает кек при обратном движении ткани и обеспечивает быструю промывку фильтра без демонтажа устройства.
- Труба для очистки барабана. Промывочная труба с форсунками для интенсивной подачи воды на барабан и фильтрующую ткань.
- Сепаратор фильтрата. Сюда также входят датчики и смотровые окна. Это вспомогательный бак из нержавеющей стали.
Промышленные и лабораторные вакуумные фильтры могут немного разниться по конструкции в зависимости от предназначения. Например, для производства соды придумали специальный фильтр с обеспечением нужной влажности и ножевым съемом осадка.
Принцип работы барабанного вакуумного фильтра:
- Барабан на треть погружен в обрабатываемую жидкость.
- Внутренняя часть поделена на сектора, каждый из которых трубкой соединен с распределительной головкой.
- Давление сектора меняется в зависимости от того, какие положение он занимает.
- В нижней части в секторе появляется вакуум и фильтруемая жидкость попадает внутрь (проходит дальше по трубке).
- Отсек поднимется вверх и в него затягивает воздух для подсушивания осадков на внешнем фильтре.
- Подводится вода для промывки фильтрующего слоя от остатков.
- Создание повышенного давления в отсеке – воздух выходит сквозь ткань.
- Срезание ножом осадков с натянутой фильтрующей ткани.
- Остатки кека удаляются продувкой с помощью сжатого воздуха.
- Отсек снова заходит вниз в фильтруемую жидкость и цикл повторяется.
Этот вид фильтров вакуумного насоса очень эффективен в промышленных масштабах, где необходимо точно соблюдать технологические условия. Во время очистки нож не прикасается к поверхности барабана и не повреждает ее, он является направляющей плоскостью.
Ленточный вакуумный фильтр
Ленточный вакуумный фильтр чаще всего используются для обеспечения непрерывного производственного процесса. Он разделяет суспензии на жидкую и твердую части.
Ленточный вакуумный фильтр
Он состоит из таких частей:
- Рама из нержавеющей стали.
- Приводная и натяжная станции.
- Ролики холостой ветви фильтра.
- Вакуум-камера из секций.
- Механизм для подъема и опускания камеры.
- Дренажная лента с гофрированными краями.
- Опора дренажной ленты с воздушной подушкой.
- Воздуходувка и воздушный короб.
- Система регулировки направления и центрирования фильтроткани.
- Разбрызгиватели для промывки дренажной ленты.
- Контрольно-измерительные приборы.
- Ручная или автоматическая регулировка скорости.
- Пульт общего управления системой оператором.
Этот вид вакуумного фильтра считается самой экономной версией для непрерывного производства. С его помощью проводят максимально эффективное обезвоживание состава, который может различаться по плотности и свойствам.
Фильтр вакуумной системы работает по такому принципу:
- Суспензию обрабатывают флокулянтом и подают в заливочный лоток.
- Приводной барабан переносит на фильтровальную сетку.
- Заслонка равномерно распределяет осадок по фильтровальной сетке.
- Жидкая составляющая через камеру удаляется из оборудования.
- Осадок помещается в зону из несущей и отжимающей сеток.
- Оператор регулирует давление с пульта управления.
- Осадок попадает в зону предварительного отжима с нарастающим давлением.
- Далее будет зона отжима с постоянным высоким давлением.
- После осадок снимают направляющей плоскостью ножа.
Осадок отправляется в специальный короб, а жидкость – в систему поддонов.
Впускной вакуумный фильтр также используется в случае, когда для дальнейшей работы необходима жидкость, а не осадок.
Дисковый вакуумный фильтр
Дисковый вакуумный фильтр относится к моделям постоянного действия. Осадок формируется с обеих сторон основного действующего элемента. Их ценят за компактность, экономность и предельную простоту использования. То есть с применением этого фильтра производство можно открыть даже в небольшом цеху.
Дисковый вакуумный фильтр
Принцип работы вакуумного фильтра:
- Секция дисков погружается в суспензию и сообщается с линией вакуума.
- Жидкая фаза проходит через фильтр, а осадок остается на поверхности.
- Жидкость попадает в полость секторов, потом в канал вала и выводится через штуцер.
- Осадок еще раз очищают от жидкости и воздуха.
- Воздействием пульсирующего сжатого воздуха снимают кек.
- Осадок падает в специальную ванну, разделенную на отсеки.
- В ванне материал перемешивают и отправляют по конвейеру дальше.
- Фильтровальную ткань очищают с помощью пара или сжатого воздуха.
- Потом цикл повторяется, и так для каждого отсека.
- Они отлично справляются с разделением суспензий, в которых все частицы имеют одинаковые размеры. На крупных производствах оценят возможность быстрого фильтрования, в том числе от лишнего воздуха. Воздушный фильтр для вакуумного насоса может работать по тому же принципу, очищая рабочий газ от примесей.
Фильтр масляного тумана
Фильтр масляного тумана для вакуумного насоса обычно используют в системах с масляным уплотнителем, чтобы предупредить выбросы частиц масла в окружающее пространство. Эта ловушка также играет роль глушителя при работе на повышенном давлении.
Фильтр масляного тумана
Фильтр необходимо регулярно очищать и заботиться о его исправности. Если фильтрующий элемент забьется, то газы перестанут поступать наружу и будут повышать давление внутри системы. Вакуумный фильтр для воздуха и обеспечения безопасности окружающих устанавливается только на выходе форвакуумного насоса, в отличие от других моделей (например, фильтр вакуумного загрузчика), которые обычно размещены на входе.
Масляный фильтр для вакуумного насоса должен поймать очень мелкие частицы масла, поэтому вместо традиционных ловушек тут используются боросиликатные материалы. Фильтрующий материал очищают с помощью дренажного клапана. Воздух выходит через патрубок, а масло собирается в специальные поддоны. Расчет вакуумного фильтра проводится в соответствии с скоростью работы насоса.
Лабораторный вакуумный фильтр
К лабораторным вакуумным фильтрам предъявляются повышенные требования. Часто залогом нужного результата эксперимента является чистота материала. Избавление от посторонних примесей должно производиться фильтрационным элементом, который полностью совместим с материалом, химически инертен, гидрофилен или гидрофобен в зависимости от характера эксперимента. Многие производители обязательно создают отдельный раздел для лабораторных моделей, например, фильтры для вакуумных насосов Busch.
Лабораторный вакуумный фильтр
Фильтровальные элементы в лабораторных условиях чаще всего бывают одноразовыми, ведь они чаще всего используются для работы с биологическими жидкостями, водными растворами и другими уникальными составами. В таком случае очень важно соблюдать полную стерильность элементов системы и избегать попадание посторонних бактерий.
Вход и выход фильтра оборудованы одинаковыми фланцевыми соединениями. Их монтируют с помощью быстросъемных соединений без переходников и лишних затрат времени. Фильтр для вакуумного насоса должен поддерживать герметичность при разном рабочем давлении, даже при вакууме из разных областей.
В лабораторных условиях чаще всего используются:
- Фильтровальная бумага. Используется для общей фильтрации и закрывает большую часть задач в лаборатории.
- Стеклянное микроволокно. Используется для работ в субмикронном диапазоне.
- Мембранные фильтры. Задерживает частицы на поверхности и контролирует попадание микробиологических организмов.
- Основным критерием выбора является эффективность задержания частиц, которая может зависеть от скорости потока.